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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋    FG系列沸騰干燥機的使用心得與改造方式
  中藥固體制劑生產中干燥工序是一道重要工序,對藥品的各種質量指標很大的影響,是藥品生產過程關鍵的質量控制工序。不同的劑型、不同規格的產品需要根據其特點選擇干燥設備。這樣能更大的保證藥品的藥性不產生改變,達到我們做需要的藥效。
  選用FG-200型 
 
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空心槳葉干燥機處理污泥的應用

      空心槳葉干燥機處理污泥的應用
  隨著社會的發展,城市愈來愈多,污泥的存在也越來越突出,人們對于污泥干化技術的認識也越來越多,污泥干燥技術的應用和推廣,促進了污泥處理處置手段的改變,這種改變主要體現在:污泥填埋處置前,要將污泥進行干燥處理;污泥焚燒處置比例得到了較大提高;干污泥產品作為土地回用的肥源出售,產業規模不斷擴大等。如今,污泥干化處理也得到了越來越多包括發展中國家環境工程界的重視。
  在我國,隨著國家經濟實力的增強,國民環保意識的提高,城市污水處理行業得到迅速發展,城市污泥的產量與日俱增,污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術的完善與革新,直接推動了污泥處置手段的發展,拓展了污泥處置手段的選擇范圍,使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來越可靠的保證。
  隨著國內污泥處理市場的啟動,各種污泥干燥設備應運而生,但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源,提高了污泥的處置成本。我公司通過多年的研究設計出一套技術成熟、投資與操作費用最佳組合的干燥系統,
  楔型空心槳葉干燥機
  W系列污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。
  干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。
  設備特點
  設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。
  熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率高。
  槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉,葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料,使頁面具有獨特的字節能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
  由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資。
  污泥含水率適應性廣,產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰,可根據污泥性質和干燥條件,調節污泥在干燥器內的停留時間,以適應污泥含水率變化的要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。
  適應規模
  設備一次性投資較高,土建投資低,操作成本只有熱風直接型干燥機的三分之一。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下,各種終濕含量要求的項目中。
  對于污泥處理人們會越來越重視,空心槳葉干燥機對于在污泥處理上的應用也會越來越廣泛,隨著城市的不斷發展,污泥會源源不斷的產生,人口的密集必定會給污泥處理的企業帶來壓力,這樣就需要更強大的污泥處理設備才能應對污泥的不斷產生,所以空心槳葉干燥機還是需要不斷開發,不斷的創造出生產力更大的空心槳葉干燥機,來應對未來污泥的處理。

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