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在我們的生活中,經?;嵊玫降暮嫦淞?,但是在烘箱的種類很多,有電熱烘箱、潔凈烘箱、隧道烘箱、高溫烘箱、電池烘箱、真空烘箱、對開門潔凈烘箱、熱風循環烘箱、工業烘箱、電池真空烘箱等。很多的種類,我們要合理的選擇這些類型就要理解這些烘箱的主要功能,和特殊,才能更好的提高工作效率!
  有些人可能聽說過

  所有的設備都有著自己的技術指標或者說標準,這是說明一款設備的能做什么,做什么樣的工作,對于購買設備的人是一個告知作用,讓人們知道它的用途和性能,也是企業在生產中的要達到的技術參數,下面就是制藥行業中設備的標準參數,一起來看一下,彼此學習交流。
  · GB 12253-1990  壓片機藥片沖模
  · GB 12254-1990  藥用沸騰制粒器

      教你如何選擇干燥設備
  現在越來越多的物料需要干燥設備,進行脫水烘干處理,從最基本的糧食生產,到制藥行業,食品行業等等都有干燥設備的影子在里面,而由于干燥設備的種類繁多,挑選一款適合自己的設備就成為擺在面前的棘手問題。下面日宏佳爾特粉體干燥設備公司就為大家干燥設備選型上的注意事項。
  干燥設備的選型方    先簡單介紹一下干燥設備,干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的:沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕后,部分排出,另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環。
  帶式干燥機的連續性、適應范圍廣是帶式干燥機的一個主要優點,本文深入簡出介紹了帶式干燥機的帶式真空干燥機的若干特點和技術參數和帶式真空干燥機的分類等專業問題,希望對想了解的用戶有借鑒作用。

   
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冷凍干燥機基礎原理介紹和選購問題

龙珠激斗2.1无敌版 www.wjvjd.icu       冷凍干燥機基礎原理介紹和選購問題
  冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物,該過程稱作凍干。
  物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
  一、真空冷凍干燥機的定義與優點:
  制品經完全凍結,并在一定的真空條件下使冰晶升華,從而達到低溫脫水的目的,此過程即稱為冷凍干燥(Freeze-drying),簡稱凍干。
  凍干的固體物質由于微小的冰晶體的升華而呈現多孔結構,并保持原先凍結時的體積,加水后極易溶解而復原,制品在升華過程中溫度保持在較低溫度狀態下(一般低于-250C),因而對于那些不耐熱的物質,諸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜。干燥的結果能排出95~99%以上的水份,有利于制品的長期保存。制品干燥過程是在真空條件下進行的,故不易氧化。針對部分生化藥物的化學、物理、生物的不穩定性,凍干已被實踐證明是一種非常有效的手段。隨著生化藥物與生物制劑的迅速發展,凍干技術將越來越顯示其重要性與優越性。
  二、醫用冷凍龙珠激斗2.1无敌版的結構與功能簡介:
  醫用冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
  制品的凍干是在干燥箱中進行,干燥箱內擱板采用不銹鋼板制成,內有媒體導管分布其中,可對制品進行冷卻或熱,干燥箱的后面裝有真空傳感器,它將真空度轉變成電訊號,箱門四周鑲嵌有密封橡膠圈,臨用前可涂以真空硅脂保證箱體的密封。
  凝結器最好為纏繞柱面式,不銹鋼柱面外繞有多組冷氣盤管,其工作溫度低于干燥箱內制品的溫度,最低可達-550C,從制品中升華出來的水蒸氣能充分地凝結在與冷盤管相接觸的不銹鋼柱面的內表面上,從而保證凍干過程的順利進行,光滑的柱面式結構最大的優點是容易清潔,在凍干結束后,可用電熱將霜層除去。
  旋片式真空泵用以對系統抽真空,在機械泵的進氣口安裝了一個帶自動放氣的電磁真空閥,它與旋片泵為同一電源控制,當停泵時,電磁閥門自動關閉,同時向真空泵內放氣,既?;ち蘇嬋障低?,又防止了真空泵向系統返油。
  在制冷系統中,二臺2.2Kw的半封閉冷凍機并聯使用,由風冷凝器出來的高壓制冷劑液體(無氟制冷劑V55C),經過干燥過濾器及電磁閥到達毛細管,經節流后進入蒸發器,由于冷凍機的抽吸作用,使蒸發器內的壓力下降,液體制冷劑吸收環境的熱量而迅速沸騰蒸發。低壓制冷劑氣體被冷凍抽回,再經壓縮成高壓氣體,完成一次制冷循環,加熱/冷卻裝置中的冷排管以凝結器中的冷排管以及凝結器中的冷氣盤管恪于制冷系統中蒸發,它們是通過兩個不同的電磁閥來供應制冷劑的。
  加熱系統由電熱管,媒體(硅油)、媒體泵、媒體箱等組成一個循環管路,硅油經電熱管加熱后,由媒體泵輸送至干箱擱板中的媒體導管,對制品進行加溫,提供升華熱,當凍結時,則由冷卻排管對硅油進行降溫,由媒體泵輸送至干燥箱擱板中心的媒體導管,對制品進行冷卻及凍結。
  電器儀表控制系統為機電一體化設計,由一個專用工控電機控制,所有的擱板溫度、媒體溫度、制品溫度均可在集中的顯示上顯示出來,具體的調節控制請參考系統說明書。
  三、凍干的基本原理與實踐
  對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快,殘余水分低。要獲得高質量的制品,對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再干凍三個分階段。合理面有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。
  購買冷凍干燥機需考慮哪些重要問題?
  一、冷凍干燥機的冷凍干燥是將含水物質,預先凍結成固態,而后在真空狀態下使其中的水分從固態升華成氣態,以除去水分而保存物質的方法。這種干燥方法得到的物品,原有的化學、生物特性基本不變,易于長期保存,加水后能恢復到凍干前的形態,并且能保持其原有的生化特性,是一種優質的干燥方法。現代冷凍干燥技術的主要用途有:離體生物組織的凍干貯藏;活菌活毒的凍干保存;中草藥、西藥、生物藥品和血液制品的凍干;方便食品、保健食品、功能食品的凍干儲運;納米陶瓷材料和各種金屬微粉材料的凍干制備。
  因此,冷凍干燥技術已經在化工、食品、材料、醫藥、生物制品等領域得到廣泛應用。真空冷凍干燥機(簡稱凍干機),是實現冷凍干燥技術的設備,是一種結構比較復雜的機器,它涉及到制冷、真空、熱工、機械、流體、電器控制和壓力容器等領域的知識。因此,用戶采購凍干設備時往往會遇到不少問題,筆者站在用戶的角度,主要介紹一些實驗系列凍干機的選型技術。
  二、實驗系列凍干機的分類
  實驗系列凍干機追求的性能指標是體積小、重量輕、功能多、性能穩定、測試系統準確度高,最好是一機多用,能適應多種物料的凍干實驗。實驗系列凍干機種類的主要劃分方法有:
  1、從結構上分
  l鐘罩型凍干機:凍干腔和冷阱為分立的上下結構,凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型,其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩,便于觀察物料的凍干情況。
  l原位型凍干機:凍干腔和冷阱為兩個獨立的腔體,凍干腔中的擱板帶制冷功能,物料置入凍干腔后,物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜,制造成本高,但原位型凍干機是凍干機發展方向,是進行凍干工藝摸索的理想選擇,特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。
  a、普通型b、多歧管型c、壓蓋型
  2、從功能上分
  普通擱板型:物料散裝于物料盤中,適用于食品、中草藥、粉末材料的凍干。
  帶壓蓋裝置型:適合西林瓶裝物料的干燥,凍干準備時,按需要將物料分裝在西林瓶中,浮蓋好瓶蓋后進行冷凍干燥,干燥結束后操作壓蓋機構壓緊瓶蓋,可避免二次污染、重新吸附水分,易于長期保存。
  多歧管型:在干燥室外部接裝燒瓶,對旋凍在瓶內壁的物料進行干燥,這時燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上,燒瓶中的物料靠室溫加熱,通過多歧管開關裝置,可按需要隨時取下或裝上燒瓶,不需要?;?。
  帶預凍功能型:物料預凍過程,冷阱作為預凍腔預凍物料,在干燥過程,冷阱為捕水器,捕獲物料溢出的水分。帶預凍功能的凍干機,冷凍干燥過程物料的預凍、干燥等均在凍干機上完成,凍干機使用效率高,節省了低溫冰箱的費用。
  三、選購凍干機時應注重的幾個參數
  1、凍干面積
  凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍干面積,例如,FD-1A-50型凍干機的凍干面積為0.12㎡。用戶應根據自己的需要,通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干1.2公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料,每盤裝載10㎜厚,則可計算得凍干板層的負荷面積:
  A(面積,㎡)=V(體積,m3)/H(高度,m)=0.0012m3/0.01m=0.12㎡
  即需選用板層負荷面積為0.12㎡的凍干機。
  2、冷阱溫度
  冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置,理論上講,冷阱溫度越低,冷阱的捕水能力越強,但冷阱溫度低,對制冷要求高,機器成本及運轉費用高。實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-50℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-50℃的凍干適用于一些容易凍干的產品,冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃,捕水能力有提升明顯,冷阱溫度低于-55℃,冷阱的捕水能力提升不明顯。因此,在沒有特殊需求的情況下,選用冷阱溫度-50℃左右是理想的選擇。
  3、降溫速率
  降溫速率體現制冷系統的制冷能力,在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如,冷阱溫度≤-50℃的凍干機,機器從打開制冷開始計時,冷阱溫度達到-50℃的時間應不大于1小時。
  4、極限真空度
  極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度,過去的觀點認為真空度是越高越好,現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了,不利于傳熱,干燥速度反而下降,但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。
  5、抽真空時間
  凍干箱空載的抽空速度,應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。
  6、板層溫度均勻性及平整度:
  板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好,則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型,采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好,這種凍干機板層為空心夾層結構,板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現,因此板層溫度均勻一致。四環凍干機中LGJ-50C型冷凍干燥機就采用擱板中間流體的技術。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器,板層溫度一致性稍差。但總體而言,醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃,板內溫差為±l℃,食品凍干機可適當放寬。
  7、控制系統
  凍干機的控制系統類型及功能各異,對于實驗系列的凍干機,主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此,控制系統應可實時顯示凍干過程參數并自動記錄;設定、修改及有效地執行凍干工藝程序;具備通訊接口,便于數據采集、保存。

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