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制?;羌桃“誑帕;屏;笠恢中灤偷鬧屏I璞?。它是一種用旋轉滾筒的搖擺作用,通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒,也可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用,在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒,烘干后供壓制片劑,又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子,在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品,在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒,它不適用于半

  隨著時代的進步,攪拌機也在跟隨著人們的需求不斷創新,現在攪拌機已經種類繁多了,但是人們的需求不會不會減少,有了需求就有發展的創新的動力,這是攪拌機企業生存下去的主宰,創新來源于需要,而企業的發展也需要不斷的創新,這樣才能有很好的市場競爭力,才能在激烈的經濟大潮中不被淹沒掉,所以攪拌機需要新技術,對于新技術的出現我們要以正確心態去面對。
  攪拌機,是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉

  粉碎機的發展比較快,運用的行業也比較廣泛,它的種類也比較多,在各個行業發揮著自己的作用,小型中草藥粉碎機的誕生給人們帶來了方便,它體型體積小方便操作。在中草藥的粉碎中發揮著很大的作用,今年國家政策好,國家還給與了補貼,使人們購買的積極性也提高了許多。
  草藥粉碎機這樣的小農機真是既經濟又實惠,政府補貼到我們的心坎上了……”新疆福海縣闊克阿尕什鄉闊克卓爾尕村農牧民沙依蘭家高興的說。一種新型高效的沸騰干燥機械的詳細介紹
  沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮,流態化的沸騰使物料進行熱交換,通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式,達到濕顆粒干燥的目的。
  沸騰干燥機在工作時物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
  
  閃蒸干燥機結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。

   
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SZG系列雙錐回轉真空干燥機

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      概述
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機設計先進;內部結構簡單;清洗容易物料能全部排出;操作簡便;能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料;故傳熱系數較高;干燥速率大、不僅節約能源;而且物料干燥均勻充分;質量好??曬惴河τ糜謚埔?、化工、食品、燃料等行業物料的干燥。符合GMP要求。

  特點
  油加熱時;采用自動恒溫控制;可以干燥生化制品和礦物原來;溫度可在20~160℃之間;溫度±2℃以內。
  SZG系列雙錐回轉龙珠激斗2.1无敌版熱效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
  間接加熱;物料不會被污染;符合GMP要求。設備維修操作簡單、易清洗。

  應用
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合尤其適用于有下列的物料
  不能承受高溫的熱敏性物料;容易氧化;有危險的物料;需回收溶劑和有毒氣體的物料;要求殘留揮發物含量極低的物料;要求混合充分;均勻的物料。

  原理
  SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體;罐內在真空狀態下;向夾套內通人蒸汽或熱水進行加熱;熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣;通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態;且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;達到均勻干燥的目的。
SZG系列雙錐回轉真空干燥機原理示意圖
  技術參數

項目

真空干燥機型號

名稱

單位

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

總容積

L

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

工作容積

L

50

100

175

250

375

500

750

1000 1500

2250

加熱面積

m2

1.16

1.5

2

2.63

3.5

4.61

5.58

7.5 9.6

13.8

轉速

r/min

6

4 4

功率

KW

0.75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

4 5.5

7.5

回轉高度

mm

1810

1910

2090

2195

2500

2665

2915

3055 3330

4210

整機重量

kg

550

700

900

1100

1200

1300

1500

2000 3000

4000

罐內設計壓力

Mpa

-0.9~0.096

夾層設計壓力

Mpa

0.3

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